摘要:沖壓模具鋼是在冷沖壓加工中，將材料加工成零件的一種特殊工藝裝備，因為沖壓模具在生產過程中經常磨損而使得工作尺寸出現(xiàn)誤差，其使用壽命也會有所縮短，導致很難滿足生產需

 

　　沖壓模具鋼是在冷沖壓加工中，將材料加工成零件的一種特殊工藝裝備，因為沖壓模具在生產過程中經常磨損而使得工作尺寸出現(xiàn)誤差，其使用壽命也會有所縮短，導致很難滿足生產需求。所以提高五金沖模的耐用度是提升使用壽命與經濟效益的關鍵。接下來高速模具鋼給大家分享一下如何提高沖壓模具鋼的使用壽命。

　　1、沖壓模具的設計是關鍵

　　沖壓模具設計是否合理直接關系著沖壓模具的耐用度。因此，在設計沖壓模具時應對產品成形中的不利條件采取有效措施，以提高沖壓模具的耐用度。對于這類沖壓模具，在設計時應使細小的凸模盡量縮短其長度，以增加強度。同時，還應采用導向套的方法加強細小凸模進行保護。

　　2、沖壓模具材料的選擇要正確

　　不同的沖壓模具材料具有不同的強度、韌性和耐磨性。在一定的條件下使用高級材料就能使耐用度提高好幾倍。因此，為提高沖壓模具的耐用度必須要選擇正規(guī)大廠出的材料。

　　3、沖壓模具零件的鍛造及熱處理需合理

　　在選擇優(yōu)質沖壓模具材料的同時，對于同材質和不同性質的材料要求進行合理的鍛造和熱處理是提高沖壓模具耐用度的主要途徑。例如，淬火時，若在加熱時生產過熱，不但會使此工件脆性過大，而且在冷卻時容易引起變形和開裂，使耐用度降低。因此在制造沖壓模具時，必須合理的掌握熱處理工藝。

　　以上就是關于如何提高沖壓模具鋼的使用壽命的相關知識介紹，希望上述的內容可以對大家有所幫助。