摘要:沖壓模具鋼是在冷沖壓加工中，將材料加工成零件的一種特殊工藝裝備，因為沖壓模具在生產(chǎn)過程中經(jīng)常磨損而使得工作尺寸出現(xiàn)誤差，其使用壽命也會有所縮短，導(dǎo)致很難滿足生產(chǎn)需

 

　　沖壓模具鋼是在冷沖壓加工中，將材料加工成零件的一種特殊工藝裝備，因為沖壓模具在生產(chǎn)過程中經(jīng)常磨損而使得工作尺寸出現(xiàn)誤差，其使用壽命也會有所縮短，導(dǎo)致很難滿足生產(chǎn)需求。所以提高五金沖模的耐用度是提升使用壽命與經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵。接下來高速模具鋼給大家分享一下如何提高沖壓模具鋼的使用壽命。

　　1、沖壓模具的設(shè)計是關(guān)鍵

　　沖壓模具設(shè)計是否合理直接關(guān)系著沖壓模具的耐用度。因此，在設(shè)計沖壓模具時應(yīng)對產(chǎn)品成形中的不利條件采取有效措施，以提高沖壓模具的耐用度。對于這類沖壓模具，在設(shè)計時應(yīng)使細(xì)小的凸模盡量縮短其長度，以增加強(qiáng)度。同時，還應(yīng)采用導(dǎo)向套的方法加強(qiáng)細(xì)小凸模進(jìn)行保護(hù)。

　　2、沖壓模具材料的選擇要正確

　　不同的沖壓模具材料具有不同的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。在一定的條件下使用高級材料就能使耐用度提高好幾倍。因此，為提高沖壓模具的耐用度必須要選擇正規(guī)大廠出的材料。

　　3、沖壓模具零件的鍛造及熱處理需合理

　　在選擇優(yōu)質(zhì)沖壓模具材料的同時，對于同材質(zhì)和不同性質(zhì)的材料要求進(jìn)行合理的鍛造和熱處理是提高沖壓模具耐用度的主要途徑。例如，淬火時，若在加熱時生產(chǎn)過熱，不但會使此工件脆性過大，而且在冷卻時容易引起變形和開裂，使耐用度降低。因此在制造沖壓模具時，必須合理的掌握熱處理工藝。

　　以上就是關(guān)于如何提高沖壓模具鋼的使用壽命的相關(guān)知識介紹，希望上述的內(nèi)容可以對大家有所幫助。